Les différences entre les pièces moulées en alliage en aluminium et les moulages en alliage en alliage de zinc

L'alliage en aluminium et la moulage en alliage en alliage de zinc sont deux processus de coulée de matrice de métaux communs, qui ont des différences significatives dans les propriétés des matériaux, les performances des moulages et les champs d'application. Par conséquent, le choix des bons matériaux est crucial pour la qualité, les performances et le contrôle des coûts des pièces.

I. Comparaison des propriétés des matériaux

Alliage d'aluminium (A380 ADC12 A383)

1. Densité basse: l'alliage d'aluminium a une densité relativement faible, ce qui le rend adapté aux pièces qui nécessitent un poids léger.

2. Excellente résistance à la corrosion: un film d'oxyde naturel se forme à la surface, offrant une forte résistance à la corrosion.

3. Bonne conductivité thermique: adaptée aux pièces qui nécessitent une dissipation thermique.

4. Résistance à la compression: l'alliage d'aluminium a une résistance et une dureté relativement élevées, mais elle est légèrement inférieure à l'alliage de zinc.

Alliage de zinc (zamak2 zamak3 zamak5)

1. Bonne fluidité: l'alliage de zinc a une excellente fluidité pendant le casting de la matrice, ce qui le rend adapté à la fabrication complexe et à castings fins.

2.

3.

4. Résistance à la compression élevée: l'alliage de zinc a une résistance mécanique élevée et convient aux produits qui ont une plus grande pression.

Ii Différences dans l'application de l'alliage en aluminium et du moulage en alliage de zinc

Castings en alliage en alliage en aluminium

1. Industrie automobile: les alliages d'aluminium sont largement utilisés dans la fabrication de pièces automobiles en raison de leurs propriétés légères et résistantes à la corrosion, telles que les composants du moteur, les cadres corporels, les radiateurs, etc.

2. Produits électroniques: l'alliage d'aluminium est largement utilisé dans les produits électroniques tels que les téléphones mobiles et les boîtiers informatiques, avec une excellente dissipation de chaleur et une résistance à l'oxydation.

3. Aérospatiale: En raison du poids léger et de la forte résistance des alliages en aluminium, ils sont largement utilisés dans le champ aérospatial, tels que les composants des avions, etc.

Castings en alliage en alliage de zinc

1. Électronique et industrie électrique: les alliages de zinc sont souvent utilisés dans les boîtes, les joints, les connecteurs et autres composants des produits électroniques et électriques, qui peuvent fournir une résistance et une dureté plus élevées.

2. Matériel domestique: les alliages de zinc sont également largement utilisés dans des zones telles que les verrous de porte, les accessoires de fenêtres et le matériel d'appareil domestique, offrant une meilleure stabilité et une meilleure durabilité.

3. Outils et pièces mécaniques: En raison de sa forte résistance et de sa bonne coulée, les alliages de zinc conviennent à la fabrication de petites pièces et outils mécaniques.

Iii. Conclusion

L'alliage en aluminium et l'alliage de zinc ont chacun leurs propres avantages et inconvénients et conviennent à différents scénarios d'application. L'alliage de zinc présente des avantages en fluidité et en qualité de surface, ce qui le rend adapté aux pièces de précision. L'alliage d'aluminium est plus léger et plus résistant à la corrosion, ce qui le rend adapté aux composants de grande taille ou structurels. Sur la base des exigences spécifiques, des exigences de performance et du budget des coûts du produit, la sélection raisonnable de matériaux en alliage approprié peut garantir la qualité, la fonctionnalité et la compétitivité du marché des pièces.