Zamak est l'un des alliages de casting de dépérisation les plus utilisés et les plus importants dans la fabrication aujourd'hui, en particulier adapté aux processus de casting de la chambre chaude. La principale différence entre eux réside dans les différents contenus du cuivre (Cu) et du magnésium (Mg), qui affecte directement leurs propriétés mécaniques, leur stabilité dimensionnelle et leurs performances de traitement. En Savoir Plus

Un alliage subutectique en aluminium-silicium-copper, spécialement optimisé pour les processus moulage sous pression (HPDC) à haute pression. Il est devenu l'un des alliages en aluminium coulé les plus utilisés les plus utilisés au monde en raison de son excellente fluidité de coulée, de sa bonne résistance mécanique et de sa machinabilité relativement bonne. En Savoir Plus

Le projet de modèle de la matrice est un élément fondamental crucial mais souvent négligé dans la conception de moules de casting de matrice. Il se réfère à l'angle d'inclinaison conçu sur la paroi coulée perpendiculaire à la surface de séparation, et son seul but est de s'assurer que la coulée peut être enlevée en douceur du moule. En Savoir Plus

Traditiona moulage sous pression et Squeeze moulage sous pression sont deux processus distincts. Bien que les deux impliquent des moules et la pression, leurs principes, leurs objectifs et leurs caractéristiques des produits sont fondamentalement différents. moulage sous pression traditionnel: remplissage à haute pression et à grande vitesse de la cavité, mettant l'accent sur l'efficacité et les formes complexes, mais elle est sujette à la porosité à l'intérieur. Prépasser moulage sous pression: remplissage stable à basse vitesse et solidification sous haute pression, mettant l'accent sur une qualité et une densité de haute qualité, et traitable à la chaleur. En Savoir Plus

La coulée de compression en aluminium, également connue sous le nom de fungeage de mort liquide, est un processus de formation composite qui combine les caractéristiques de la coulée et du forgeage. Il réalise des pièces moulées de haute qualité avec une structure interne dense et des propriétés mécaniques proches de celles des formes en appliquant un mécanicien extrêmement élevé En Savoir Plus

L'alliage d'aluminium A356 combine une excellente fluidité, un rapport résistance / poids élevé et une forte résistance à la corrosion. Avec des performances améliorées après traitement thermique, il est largement utilisé pour les pièces moulées à paroi mince dans les applications automobiles, maritimes et autres poids légers. En Savoir Plus