Traditiona moulage sous pression et squeeze moulage sous pression sont deux processus distincts. Bien que les deux impliquent des moules et de la pression, leurs principes, objectifs et caractéristiques de produits sont fondamentalement différents. Traditionnel moulage sous pression : remplissage à haute pression et à grande vitesse de la cavité, mettant l'accent sur l'efficacité et les formes complexes, mais il est sujet à la porosité à l'intérieur. Squeeze moulage sous pression : remplissage stable à basse vitesse et solidification sous haute pression, mettant l'accent sur une qualité et une densité élevées, et traitable thermiquement. En Savoir Plus

Le moulage par compression est un processus avancé dans lequel le métal en fusion est injecté dans un moule puis immédiatement soumis à une haute pression continue pour se solidifier et prendre forme. Il combine les avantages de la fonderie (capable de former des formes complexes) et du forgeage (structure dense). En Savoir Plus

Pour les pièces moulées par compression, le traitement T6 est le processus de traitement thermique le plus couramment utilisé et le plus important, qui peut faire ressortir au maximum le potentiel de performance du matériau.I. L'essence et le but du traitement T6Essence :Le traitement T6 est un processus en deux étapes : traitement en solution + arti En Savoir Plus

La raison fondamentale pour laquelle les pièces moulées par compression peuvent être soudées réside dans le fait que grâce à l'innovation technologique, elles ont grandement éliminé les défauts qui rendent les moulage sous pression traditionnels non soudables. En Savoir Plus

Moulage sous pression est une méthode de formage de métal liquide très efficace avec moins ou pas de découpe. Il utilise une machine de moulage sous pression pour presser du métal liquide ou semi-liquide en fusion dans une cavité métallique sous haute pression afin de remplir rapidement le moule, puis se façonne et se solidifie sous pression pour obtenir des pièces moulées. Charac En Savoir Plus

Materialzl102 (ALSI12, A04130, LM6) Composition chimiquesilicon (Si): 10,0-13,0%; Aluminium (AL): équilibre; Fer (coulée de sable): 0,000 ~ 0,700%; Fer (moulage métallique): 0,000 à 1 000%; Cuivre (Cu): ≤0,30% (impuretés); Manganèse (MN): ≤ 0,5% (impuretés); Magnésium (mg): 0 ≤ 0,10% (impuretés); Zinc (Zn): En Savoir Plus