Zamak2 / 3/5/7 ， Lequel convient le plus à votre projet?

Zamak est l'un des alliages de casting de dépérisation les plus utilisés et les plus importants dans la fabrication aujourd'hui, en particulier adapté aux processus de casting de la chambre chaude. La principale différence entre eux réside dans les différents contenus du cuivre (Cu) et du magnésium (Mg), qui affecte directement leurs propriétés mécaniques, leur stabilité dimensionnelle et leurs performances de traitement. La propriété mécanique est la suivante:

Analyse détaillée et comparaison:

1. Zamak 3 (le plus universel et couramment utilisé)

• Caractéristique: il est le plus largement utilisé parmi tous les alliages de zinc et est la norme de l'industrie. Il ne contient pas de cuivre et a une excellente fluidité et des performances de coulée, ce qui facilite la remplissage de moules complexes et de zones à parois minces.

• Avantages: les meilleures performances de moulage, une bonne finition de surface, facile à électroplater et à pulvériser et le coût le plus bas.

• Inconvénient: parmi les quatre alliages, sa résistance mécanique, sa dureté et la résistance au fluage sont relativement les plus bas (mais encore bien plus élevés que de nombreux autres matériaux de lancement de la détérioration).

• Application: Dans la grande majorité des situations où une résistance à une résistance et une résistance extrêmement élevées ne sont pas nécessaires, comme les modèles de jouets, les fermetures à glissière, les accessoires, le matériel domestique, les boîtiers électroniques, etc.

2. Zamak 5 (haute résistance)

• Caractéristiques: environ 1% de cuivre est ajouté sur la base de Zamak3. L'ajout de cuivre a considérablement amélioré la résistance à la traction, la dureté et la ténacité à impact.

• Avantages: il a de meilleures propriétés mécaniques que Zamak3 tout en conservant de bonnes performances de coulée.

• Inconvénients: la teneur en cuivre le rend plus sujet à la micro-corrosion (vieillissement / changements dimensionnels) que Zamak3, et sa stabilité dimensionnelle à long terme est légèrement inférieure à celle de Zamak3 et 7. Le coût est légèrement plus élevé que celui de Zamak3.

• Application: des composants structurels et fonctionnels de résistance plus résistants sont nécessaires, tels que les pièces automobiles, les pièces de machines agricoles, les outils portables, les charnières et les poignées de haute charge, etc.

3. Zamak 2 (dureté élevée et résistance à l'usure élevée)

• Caractéristiques: il a la teneur en cuivre la plus élevée (environ 3%), ce qui lui donne la résistance à la traction, la dureté et l'usure la plus élevée parmi les quatre alliages.

• Avantages: excellentes propriétés mécaniques et résistance au fluage, une durée de vie très résistante à l'usure et à long terme.

• Inconvénients: il a les performances de coulée les plus pauvres (fluidité relativement faible) et le problème de stabilité dimensionnelle le plus important (le rétrécissement le plus évident en raison du durcissement du vieillissement naturel à long terme causé par une teneur élevée en cuivre). Le coût est également le plus élevé.

• Application: pièces avec des exigences extrêmement élevées pour la résistance à l'usure et la résistance, telles que les roulements coulissants, les composants centraux des serrures, les pièces matérielles à haute spécification, les bagues résistantes à l'usure, etc. Son application actuelle a progressivement diminué et a été remplacée par d'autres matériaux ou Zamak 5.

4. Zamak 7 (haute pureté et stabilité élevée)

• Caractéristiques: sa composition est presque la même que celle de Zamak 3 (cuivre faible), mais la principale différence réside en ce qu'il utilise des matières premières de pureté plus élevée (plus de 99,99% de zinc supérieur), et la teneur en magnésium est contrôlée plus précisément et à un niveau inférieur.

• Avantages:

Stabilité dimensionnelle optimale à long terme: En raison de la teneur extrêmement faible des impuretés (en particulier le plomb, l'étain et le cadmium), il n'y a presque aucune expansion dimensionnelle ou atténuation de résistance causée par la corrosion intergranulaire, ce qui le rend très adapté aux parties de précision.

Excellente fluidité: même supérieure à Zamak 3, il convient très bien aux parties à parois minces et structurellement complexes.

• Inconvénient: la résistance mécanique est légèrement inférieure à celle de Zamak3 et 5. Le coût est relativement élevé en raison de l'utilisation de zinc de haute pureté.

• Application: pièces complexes à parois minces de haute précision, pièces qui nécessitent une stabilité dimensionnelle à long terme, telles que les pièces d'instrument, les engrenages de précision, les verrous à haute spécification, les pièces de l'appareil photo, etc. ·

Comment choisir？

• Pour le coût et l'utilisation générale le plus bas: Zamak 3 est le premier choix.

• Force et ténacité plus élevées nécessaires: Choisissez Zamak 5.

• Une résistance à la dureté et à l'usure extrêmement élevées est nécessaire et une mauvaise coulée peut être acceptée: considérez Zamak 2 (mais évaluez soigneusement avant utilisation).

• Pour les structures complexes à parois minces, ou celles nécessitant une stabilité et une précision dimensionnelles à long terme extrêmement élevées: choisissez Zamak 7.

Dans les applications pratiques, Zamak 3 et Zamak 5 occupent la grande majorité du marché. La portée de l'application de Zamak 2 a été réduite en raison de ses lacunes évidentes. Zamak 7 joue un rôle irremplaçable dans des champs spécifiques haut de gamme et de précision.