Notre processus de service moulage sous pression
1. Les clients doivent fournir des dessins détaillés des pièces à produire.
Remarque : Cela inclut les dessins 3D, les dessins à trois vues et les spécifications des matériaux.
2. Nos ingénieurs en moules concevront le moule sur la base des dessins, y compris la conception du système de déclenchement, les positions d'ouverture et de fermeture du moule, la conception des blocs coulissants et la quantité de cavités.
Remarque : Le matériau du moule que nous utilisons généralement est l’acier pour moule H13. Pour les produits spéciaux, nous pouvons utiliser d'autres nuances d'acier comme le 8407 et le 8418. La durée de vie théorique du moule est d'au moins 300 000 coups. Dans le cadre d'une coopération de production réelle, nous ne facturons qu'un seul frais de moule par type de pièce, et aucun autre frais lié au moule ne sera facturé. Nous fournirons un nouveau moule gratuitement une fois que le moule aura atteint sa durée de vie.
3. Préparation des matières premières.
Remarque : Nous avons des fournisseurs de matières premières de haute qualité qui fournissent des matières premières de coulée avec une composition qualifiée et stable. Nous effectuons également notre propre analyse spectrale pour garantir que la composition du matériau est conforme aux normes.
4. Débogage du moule de moulage sous pression et inspection de la production d'échantillons pour garantir que le moule et les pièces sont conformes aux normes.
Remarque : Nous coulerons un petit nombre d'échantillons pour tester l'apparence, les dimensions et les propriétés mécaniques des pièces afin de garantir qu'elles sont conformes aux normes.
5. Production de masse de pièces.
6. Nettoyage des surfaces.
Remarque : Retrait des colonnes montantes et des portes, grenaillage et nettoyage par ultrasons pour éliminer les taches d'huile selon les différentes exigences du client et des pièces.
7. Traitement de surface.
Remarque : Des traitements de surface spéciaux tels que la peinture, le revêtement en poudre, l'électrophorèse et l'anodisation peuvent être effectués selon les spécifications du client.
8. Inspection de la qualité des pièces.
Remarque : Les pièces finies sont soumises à une inspection aléatoire ou complète pour garantir que les pièces moulées répondent aux normes de qualité.
9. Emballage.
Remarque : Nous disposons d'un atelier d'emballage propre qui emballera en toute sécurité les pièces finies pour garantir qu'elles ne soient pas endommagées pendant le transport.
