La structure et le processus de travail des moules de casting de dépérisation

Les moules à casting de dépérisation sont l'équipement de base de la production de casting de la matrice, avec une structure complexe et plusieurs systèmes travaillant en coordination. Les moules à casting en aluminium doivent être en acier avec une forte résistance à la fatigue thermique et une forte résistance à l'usure, H13 étant le plus couramment utilisé. Un moule complet à mourir est généralement composé des parties centrales suivantes:

1. Moulursystem

CavityInsert: Il est intégré dans la plaque de manchon de moule et sa surface de cavité détermine la forme externe du produit.

CoreInsert: intégré dans la plaque de manchon CoreInsert, sa surface centrale détermine la forme interne du produit.

Curseur: utilisé pour former des trous ou des rainures sur le côté du produit, il peut se déplacer le long de la direction du guide incliné.

2. Système de Moldbase / Frame

Pièce de moule fixe: Il comprend la plaque de siège de moule fixe (pour la connexion de la machine) et la plaque de manchon de moule fixe (pour l'installation d'inserts).

Pièce de moisissure: il comprend la plaque de manchon de moule en mouvement (pour l'installation de l'insert), la plaque de siège de moule en mouvement (pour la connexion de la machine) et la plaque de poussée (pour l'installation du mécanisme d'éjection).

Composants de guidage: Pin du guide et bague guide, assurer un serrage précis des moules mobiles et fixes.

3. Gatingsystem

Spruebushing: l'entrée à travers laquelle le métal fondu pénètre dans le moule à partir du coup de poing d'injection de la machine à mourir.

Spruespreader: guide le métal fondu du manchon de la porte au coureur.

Runner: un canal pour transporter du métal fondu jusqu'à la porte intérieure.

Porte: une entrée étroite entre le coureur et la cavité.

Débordement et évent: généralement situé à l'extrémité de l'écoulement métallique sur la surface de séparation.

4.

Anglepin / campin: Pendant l'ouverture du moule, la différence d'angle est utilisée pour conduire le curseur pour compléter l'action latérale de tir du noyau.

Block de verrouillage / talon: Une fois le moule fermé, il verrouille le curseur, résumant l'énorme pression métallique pendant l'injection pour empêcher le curseur de se retirer.

5. EjectionSystem

Éjectorpin: La composante d'éjection la plus couramment utilisée, appliquée aux parties du produit avec une plus grande résistance.

Returnpin: Pendant la fermeture des moisissures, le contact entre les moules mobiles et fixes oblige le système d'éjection à réinitialiser avec précision.

Plate d'éjection: une plaque mobile pour l'installation et la fixation de toutes les pièces éjectées.

6. ColidingSystem

Refroidissement: tuyaux forés à l'intérieur des inserts de moisissures fixes / mobiles, bases de moule et curseurs, utilisés pour faire circuler l'eau de refroidissement pour contrôler la température du moule.

7. Partingline (PL)

Le plan où le moule en mouvement et le moule fixe entrent en contact les uns avec les autres sont la surface de référence la plus importante du moule.

Brève introduction au flux de travail:

1. Fermeture des moisissures: le moule en mouvement se déplace vers le moule fixe. Les épingles de guidage et les manches de guidage sont d'abord alignées. Enfin, les moules mobiles et fixes sont verrouillés. Les épingles de guide inclinées sont insérées dans le curseur et le bloc de verrouillage les verrouille en place.

2. Injection: Le métal fondu remplit la cavité à haute vitesse et à haute pression à travers la chambre de pression, le manchon de la porte, le coureur et la porte intérieure.

3. Collite: le métal fondu refroidit et se solidifie dans la cavité, et le système de refroidissement accélère ce processus.

4. OUVERTISSEMENT DE MOULLE: Le moule mobile se rétracte et la colonne de guide inclinée entraîne le curseur pour effectuer un coup de cœur latéral. Les moules mobiles et fixes sont séparés sur la surface de séparation.

5. Éjection: Le système d'éjection de la machine à mourir est entraîné par la tige d'éjection du moule, et la broche d'éjection pousse la coulée du moule en mouvement.

6. Réinitialiser: Avant de fermer le moule, la tige de réinitialisation touche le moule fixe, poussant le système d'éjection pour réinitialiser avec précision et préparer le cycle suivant