Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-09-17 origine:Propulsé
Le projet de modèle de la matrice est un élément fondamental crucial mais souvent négligé dans la conception de moules de casting de matrice. Il se réfère à l'angle d'inclinaison conçu sur la paroi coulée perpendiculaire à la surface de séparation, et son seul but est de s'assurer que la coulée peut être enlevée en douceur du moule.
I. La fonction principale du projet de modèle
1. Demoulage lisse pour éviter les rayures:
Il s'agit de la fonction la plus directe et la plus principale. Après refroidissement et solidification, les pièces moulées seront enroulées autour du noyau de la moisissure. S'il n'y a pas d'angle, une énorme résistance à la friction sera générée entre la coulée et la paroi de la cavité de la moisissure pendant le démollat, ce qui entraîne:
Difficulté de démoultage: une énorme force d'éjection est nécessaire, ce qui peut percer ou déformer la coulée.
Scratch de surface: la surface de la coulée est rayée par le moule et devient un produit défectueux.
Usure de moisissure: il accélère l'usure à la surface de la cavité du moule et réduit la durée de vie du moule.
2. Réduire les marques laissées par les épingles d'éjection:
Le démoullage lisse signifie que la broche d'éjecteur peut pousser la coulée avec moins de force, laissant ainsi une marque d'éjection d'éjecteur moins profonde et moins évidente sur la coulée et l'amélioration de la qualité d'apparence.
3. Améliorer l'efficacité de la production:
Un processus de démollante fluide raccourcit le temps de démollante, ce qui est propice à la minimisation du cycle de casting de la matrice et à améliorer ainsi l'efficacité de production globale.
4. prolonger la durée de vie des moules
Il réduit la friction et l'usure pendant le démollat, protège directement le moule coûteux et réduit le coût de l'entretien et du remplacement des moisissures.
Ii Principes de conception et considérations pour le projet de modèle
Le projet de modèle de conception n'est pas une valeur fixe mais nécessite une considération complète de plusieurs facteurs.
1. Direction de conception de base
Le principe de 'réduction des matériaux ': l'ajout du projet de modèle suit généralement le principe de 'réduction des matériaux '. Autrement dit, pour garantir les dimensions de référence de la coulée, il est généralement le cas que la taille d'ouverture de la cavité est plus grande que la taille inférieure (pour la cavité), ou que la taille de la racine du noyau est plus grande que la taille de la tête (pour le noyau). De cette façon, lors du démollat, l'espace devient de plus en plus grand, et aucune interférence ne se produira.
1. Facteurs clés affectant la taille de l'angle:
Élément | Affecter | Explications |
La hauteur / la profondeur du mur | Plus la hauteur est grande, plus l' angle est nécessaire | Une cavité profonde ou une côte profonde est comme un coin, avec une grande force de serrage et nécessite un angle plus élevé pour surmonter la force de friction. |
Rugosité de surface | Plus la surface est lisse, plus l' angle requis est petit | Le coefficient de frottement de surface des moules avec un traitement à haut polissage ou à texture en cuir est faible, ce qui est propice à la démoulement. |
Taux de contraction | Plus le taux de contraction est élevé , plus la force de serrage est grande et plus l' angle requis est grand | Lorsque l'alliage se solidifie et se rétrécit, il s'enroulera étroitement autour du noyau. |
La forme géométrique du mur | Les formes complexes nécessitent un plus grand angle | Les murs avec des rainures ou des textures complexes à l'intérieur ont une plus grande résistance à démollante. |
Tolérance dimensionnelle admissible | Plus la zone de tolérance est large, plus il est facile de concevoir l' angle | Pour les surfaces non accouplées avec des exigences dimensionnelles moins strictes, l' angle peut être correctement augmenté pour assurer une production en douceur. |
2. Valeurs de référence conventionnelles (valeurs empiriques)
Mur à l'extérieur (côté cavité): généralement 1-3 ° est suffisant. Parce que la coulée s'éloignera du mur de la cavité après avoir refroidi et rétréci.
Les murs intérieurs, les côtes et les colonnes de boss (côté central): 2-5 ° ou même plus gros sont nécessaires. Parce que la moulage adhère étroitement au noyau après le rétrécissement, une plus grande force de démollante est nécessaire.
Surfaces non accouplées et surfaces de dimension non critiques: 3-5 ° peuvent être adoptées pour maximiser la commodité démêlée.
Surfaces d'accouplement à haute précision: sous la prémisse de répondre aux exigences fonctionnelles, concevoir un petit angle de ≥ 0,5 ° possible. S'il est vraiment impossible de concevoir l'angle (c'est-à-dire, 'zéro draft '), des structures de moisissures spéciales telles que des diapositives ou des noyaux doivent être utilisées pour y parvenir, ce qui augmentera considérablement le coût et la complexité du moule.
Alliage de zinc vs alliage d'aluminium: En raison de la plus grande vitesse de retrait de l'alliage de zinc et de son épaisseur de paroi généralement plus mince, l'angle de tirage requis pour elle est généralement plus grand que celui de l'alliage d'aluminium.
Iii. Conclusion
L'angle de projet est un pont clé reliant la conception des produits et la fabrication de moisissures. Un angle apparemment insignifiant détermine directement:
Qualité des pièces (qu'elle soit rayée ou non)
Efficacité de production (si elle est fluide)
Coût de la moisissure (qu'il s'agisse, qu'il s'agisse d'une structure complexe)
Coût de production (taux de rendement)
Sous la prémisse de remplir les fonctions du produit et de ne pas affecter l'assemblage, un angle de projet plus grand doit être adopté autant que possible. Il s'agit du moyen le plus économique et le plus efficace d'augmenter le rendement des produits qualifiés et de prolonger la durée de vie des moules. Si tous les facteurs nécessitent un angle de tirage extrêmement petit, il est nécessaire d'envisager d'utiliser des structures de moisissures telles que des diapositives ou des noyaux pour atteindre le démollat, mais cela augmentera considérablement la complexité et le coût du moule.
