Le moulage sous pression est une méthode de formage de métal liquide très efficace avec moins ou pas de découpe.Il utilise une machine de moulage sous pression pour presser du métal liquide ou semi-liquide en fusion dans une cavité métallique sous haute pression afin de remplir rapidement le moule, puis se façonne et se solidifie sous pression pour obtenir des pièces moulées.

Caractéristiques du moulage sous pression

Avantage

1) Productivité élevée, mécanisation et automatisation faciles à mettre en œuvre, et peut produire des pièces moulées à paroi mince avec des formes complexes.L'épaisseur de paroi minimale de l'alliage de zinc moulé sous pression est de seulement 0,3 mm, l'épaisseur de paroi minimale de l'alliage d'aluminium moulé sous pression est d'environ 0,5 mm et le diamètre minimum du trou coulé est de 0,7 mm.

2) Les pièces moulées ont une précision dimensionnelle élevée et une faible rugosité de surface.Le niveau de tolérance dimensionnelle des pièces moulées sous pression peut atteindre CT3~CT6 et la rugosité de surface est généralement Ra0,8~3,2 μm.

3) Les pièces peuvent être intégrées dans des pièces moulées sous pression, ce qui permet non seulement d'économiser des matériaux précieux et des heures d'usinage, mais remplace également le processus d'assemblage des composants, ce qui peut éliminer le processus d'assemblage et simplifier le processus de fabrication.

Défaut

1) Lors du moulage sous pression, la vitesse de remplissage du métal liquide est élevée et le gaz présent dans la cavité est difficile à éliminer complètement.Les pièces moulées sont sujettes à des défauts tels que des pores, des fissures et des débris oxydés.Les pièces moulées sous pression ne peuvent généralement pas être traitées thermiquement.

2) Le moule de moulage sous pression a une structure complexe, un long cycle de fabrication et un coût élevé, et ne convient pas à la production de moulage en petits lots.

3) La machine de moulage sous pression a un coût élevé et un investissement important.Il est limité par la force de serrage et la taille du moule de la machine de moulage sous pression et ne convient pas à la production de pièces moulées sous pression à grande échelle.

Matériaux appropriés pour le moulage sous pression

Le moulage sous pression ne convient que pour les métaux ayant une fluidité plus élevée.Les métaux utilisés pour le moulage sous pression comprennent principalement le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain.Les métaux spéciaux moulés sous pression comprennent le ZAMAK, l'alliage aluminium-zinc et les normes de l'American Aluminium Association : AA380, AA384, AA386, AA390 et AZ91D magnésium.Les caractéristiques du moulage sous pression de divers métaux sont les suivantes :

Zinc: Le métal le plus simple à couler sous pression, économique pour fabriquer de petites pièces, facile à revêtir, haute résistance à la compression, plasticité, longue durée de vie.

Aluminium: Légèreté, stabilité dimensionnelle élevée lors de la fabrication de pièces moulées complexes et à parois minces, forte résistance à la corrosion, bonnes propriétés mécaniques, conductivité thermique et électrique élevée et haute résistance à haute température.

Magnésium: Facile à usiner, présente un rapport résistance/poids élevé et est le plus léger des métaux moulés sous pression couramment utilisés.

Cuivre: dureté élevée, forte résistance à la corrosion, meilleures propriétés mécaniques parmi les métaux moulés sous pression couramment utilisés, résistance à l'usure et résistance proche de l'acier.

Plomb et étain: Haute densité, précision dimensionnelle extrêmement élevée, utilisée comme composants anticorrosion spéciaux.