Moulage sous pression Méthode de traitement de surface

Moulage sous pression méthode de traitement de surface

Les traitements de surface courants pour l'aluminium moulage sous pression comprennent l'électrophorèse, la pulvérisation de plastique, la peinture, la galvanoplastie et l'oxydation. Ces traitements de surface peuvent être divisés en deux catégories selon le type de surface : la méthode d'ajout de matériau consistant à ajouter un revêtement métallique ou une couche de peinture en résine, y compris l'électrophorèse, la pulvérisation de plastique, la peinture, la galvanoplastie, etc. L'autre est une méthode de dénaturation qui modifie les propriétés du matériau de surface de la pièce, comme l'anodisation.

Introduction au traitement de surface

1. Électrophorèse: un processus de traitement de surface qui utilise un champ électrique pour faire des particules de peinture avec des électrons adhère à la surface de la pièce. Il a de bons effets anti-rust et esthétiques, et l'épaisseur du film est de 15 à 25. La forme de surface est plate et brillante, et la couleur peut être personnalisée, le noir étant le plus courant.

2. Papez: pulvériser de la poudre ou de la peinture liquide sur la surface de la pièce par pulvérisation à haute pression pour former un revêtement solidifié uniforme sur la surface de la pièce. Il a de bons effets anti-Rust et esthétiques. L'épaisseur du film est de 50-150UM. Les formes de surface incluent le mat, brillant, ridé, etc. La forme de surface et la couleur peuvent être personnalisées.

3. Electroplasting: Utilisez le principe de l'électrolyse pour fixer une couche d'autres métaux à la surface de la pièce pour atteindre l'esthétique, la prévention de la rouille, les propriétés mécaniques, etc. L'épaisseur du revêtement est de 5 à 8. Les matériaux de revêtement communs sont le zinc, le nickel, le chrome, le cuivre, etc.

4. Anodisation: sous l'action de l'oxydation électrochimique, un film d'oxyde se forme à la surface de la pièce, ce qui peut changer la résistance à l'usure, la dureté, la résistance à la corrosion et la couleur d'apparence des matières premières. L'épaisseur du film est de 5-40UM et peut être ajustée en fonction des exigences.