Applications principales des alliages d'aluminium/zinc Moulage sous pression dans les secteurs de l'énergie et des télécommunications

Dans le réseau neuronal de la société moderne composé de transmission d’énergie et de communication intelligente, la stabilité, l’efficacité et la fiabilité de chaque équipement sont cruciales. Les moulage sous pression alliages d'aluminium et de zinc, en tant que composants structurels de précision de ces appareils haut de gamme, sont fondamentaux pour garantir leurs performances supérieures.

I. Industrie de l'énergie : les équipements électriques sont généralement confrontés à de graves défis liés à la haute tension, au courant élevé, aux environnements électromagnétiques complexes et aux conditions extérieures difficiles. Les aluminium moulage sous pression, avec leurs propriétés uniques, répondent parfaitement à ces exigences exigeantes.

Les alliages aluminium/zinc moulage sous pression sont couramment utilisés dans :

1. Compteurs intelligents et systèmes d’acquisition d’informations sur l’électricité

Composants d'application : boîtier de compteur, support, boîtier de transformateur de courant, borniers.

1) Blindage électromagnétique : les alliages d'aluminium et de zinc possèdent d'excellentes propriétés de blindage électromagnétique, protégeant efficacement les circuits intégrés de précision internes des interférences électromagnétiques externes, garantissant ainsi la précision de l'acquisition et de la transmission des données.

2) Dissipation thermique : L'excellente conductivité thermique des alliages d'aluminium aide à dissiper rapidement la chaleur générée pendant le fonctionnement du compteur, évitant ainsi les dommages dus à la surchauffe et prolongeant la durée de vie de l'équipement.

3) Résistance structurelle et étanchéité : Le boîtier intégré, formé par moulage sous pression, est robuste et peut résister à certains impacts mécaniques. Grâce à un ajustement précis, il atteint une résistance à la poussière et à l'eau IP54 ou supérieure, s'adaptant à divers environnements extérieurs.

Principaux avantages des alliages aluminium/zinc moulage sous pression : haute précision, moulage intégré, bonne dissipation thermique et blindage électromagnétique, et excellente protection d'étanchéité.

2. Disjoncteurs et commutateurs de distribution

Composants d'application : boîtier du mécanisme de commande, composants de la chambre d'extinction d'arc, borniers, composants de transmission.

1) Haute résistance et résistance à l'usure : les alliages de zinc possèdent une résistance mécanique et une dureté extrêmement élevées, ce qui les rend idéaux pour la fabrication de composants de transmission et de boîtiers de mécanisme dans les disjoncteurs qui nécessitent un fonctionnement mécanique fréquent et une résistance à l'usure, garantissant des actions d'ouverture et de fermeture précises et fiables.

2) Stabilité dimensionnelle : les pièces moulées sous pression maintiennent la stabilité dimensionnelle même à des températures élevées et dans le cadre d'une utilisation à long terme, ce qui est crucial pour garantir des distances précises et des performances d'isolation entre les contacts de l'interrupteur.

3) Ignifuge : En sélectionnant les matériaux d’alliage appropriés, les exigences en matière d’ignifugation de l’équipement peuvent être satisfaites.

Principaux avantages des alliages aluminium/zinc moulage sous pression : résistance structurelle extrêmement élevée, excellente résistance à l'usure, stabilité dimensionnelle exceptionnelle et capacité à former des structures complexes à parois minces.

3. Nouvelles piles de recharge et onduleurs d’énergie

Composants d'application : boîtiers de pile de chargement, bases de dissipation thermique du module d'alimentation, boîtiers de connecteurs.

1) Intégration structurelle et allégement : l'alliage d'aluminium moulage sous pression permet d'intégrer plusieurs pièces dans un seul composant complexe, réduisant ainsi les étapes d'assemblage et obtenant un allègement tout en maintenant la résistance, facilitant l'installation et le transport.

2) Dissipation thermique efficace : pour les piles de charge et les onduleurs haute puissance, les boîtiers de dissipation thermique moulés sous pression en alliage d'aluminium (tels que les dissipateurs thermiques) sont l'une des solutions optimales pour la gestion de la chaleur.

3) Esthétique et durabilité : les boîtiers moulés sous pression ont une qualité de surface élevée, sont faciles à traiter avec des traitements de surface tels que la pulvérisation et peuvent obtenir un aspect esthétique et résistant à la corrosion, répondant aux besoins des espaces publics.

Principaux avantages des alliages aluminium/zinc moulage sous pression : conception légère, excellente capacité de dissipation thermique, degré élevé de liberté de conception et bonne texture esthétique.

II. Domaine des communications/télécommunications : Le développement rapide de la 5G, des centres de données et de la fibre jusqu'au domicile (FTTH) a imposé des exigences élevées aux équipements de communication, nécessitant une densité élevée, une dissipation thermique élevée, un blindage élevé et une miniaturisation.

Les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium/zinc sont couramment utilisées dans :

1. Stations de base et systèmes d'antennes 5G

Composants d'application : éléments d'antenne, cavités de filtre, composants structurels de station de base, boîtiers de dissipateur thermique.

1) Intégrité du signal (éléments d'antenne) : les éléments d'antenne moulés sous pression en alliage de zinc se caractérisent par une haute précision, une bonne cohérence et des performances électriques stables, ce qui en fait des composants clés pour obtenir un rayonnement de signal stable. Leurs surfaces peuvent être directement plaquées pour assurer l'efficacité de la transmission du signal.

2) Allègement et dissipation de la chaleur (boîtier/cavité du dissipateur de chaleur) : l'alliage d'aluminium est un matériau idéal pour fabriquer de grands boîtiers de dissipateur de chaleur et des cavités de filtre pour les stations de base, réduisant efficacement le poids global tout en maximisant la zone de dissipation de la chaleur grâce à une conception structurelle interne complexe.

3) Précision de la cavité (filtres) : des cavités moulées sous pression de haute précision assurent la stabilité de la fréquence de résonance du filtre, ce qui est crucial pour la qualité du signal.

Les principaux avantages des alliages aluminium/zinc moulage sous pression : performances RF élevées, excellente conductivité thermique, structure légère et cohérence dans la production de masse.

2. Équipement de communication optique

Composants d'application : brides de connecteur de fibre optique, boîtiers de module émetteur-récepteur, boîtiers de répartiteur.

1) Haute précision et stabilité : les alliages de zinc moulage sous pression atteignent une précision au niveau du micron, ce qui les rend idéaux pour la fabrication de brides de connecteurs de fibre optique avec des exigences extrêmement élevées en matière de positionnement du noyau de fibre, garantissant une transmission du signal optique à faible perte.

2) Blindage et protection électromagnétiques : fournit un blindage électromagnétique complet et une protection physique pour les modules optiques, empêchant ainsi les interférences avec les lasers et puces internes.

3) Miniaturisation : Moulage sous pression est idéal pour produire des appareils de communication complexes, à paroi mince et minuscules, répondant à la tendance des équipements de plus en plus miniaturisés.

Les principaux avantages des alliages aluminium/zinc moulage sous pression : une précision dimensionnelle extrêmement élevée, un excellent blindage électromagnétique et la satisfaction des exigences des structures complexes miniaturisées.

3. Serveurs et commutateurs de centre de données

Composants d'application : supports de disque dur, dissipateurs thermiques de puces, panneaux d'interface E/S, cadres structurels.

1) Rigidité structurelle : assure la stabilité structurelle globale des serveurs lors de l'empilement multicouche et du branchement/débranchement.

2) Dissipation thermique efficace : les dissipateurs thermiques du processeur et les bases de puces en alliage d'aluminium moulé sous pression sont au cœur des systèmes de refroidissement des centres de données.

3) Amortissement et protection des vibrations : fournit un support robuste et une protection contre les vibrations pour les disques durs et cartes mères délicats.

Principaux avantages des alliages aluminium/zinc Moulage sous pression : rigidité élevée, excellente conductivité thermique, efficacité de production et contrôle des coûts.

Avec les progrès technologiques, les perspectives des alliages aluminium/zinc moulage sous pression dans les domaines de l’énergie et des communications seront encore plus larges :

Intégration et Intégration Fonctionnelle :

Les futurs moulage sous pression ne seront pas seulement des composants structurels mais également des pièces « intelligentes » intégrant des canaux de dissipation thermique, un blindage électromagnétique, des chemins conducteurs et des fonctions de détection.

Avancées en science des matériaux :

De nouveaux alliages présentant une conductivité thermique élevée, une résistance élevée et une plus grande rentabilité seront développés pour s'adapter à des densités de puissance plus élevées et à des environnements d'application plus exigeants.

Combinaison avec la fabrication additive :

Les moules moulage sous pression imprimés en 3D permettront des canaux d'écoulement internes complexes plus libres et plus optimisés et des conceptions structurelles légères, améliorant encore les performances du produit.

Développement vert et durable :

L’utilisation d’alliages d’aluminium/zinc recyclés et de procédés de traitement de surface plus respectueux de l’environnement deviendront des normes industrielles, répondant aux objectifs mondiaux de neutralité carbone.

Nous possédons une expertise approfondie dans les alliages d'aluminium et de zinc moulage sous pression, possédant des capacités complètes allant de la conception et de la précision des moules moulage sous pression au post-traitement et aux tests. Nous comprenons profondément les besoins technologiques des secteurs de l'énergie et des communications et nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions complètes depuis la sélection des matériaux et l'optimisation structurelle jusqu'à la livraison de la production de masse.