Applications des pièces en aluminium Moulage sous pression et en alliage de zinc dans les systèmes d'automatisation industrielle

Avec l'avancement de l'automatisation industrielle mondiale, divers équipements d'automatisation industrielle (tels que des robots industriels, des systèmes de contrôle automatisés, des systèmes de manutention et de stockage, etc.) et des systèmes de lignes de production automatisées industrielles (chaînes d'assemblage automatisées, lignes d'inspection automatisées, lignes d'emballage automatisées, unités d'usinage automatisées, etc.) se sont développés rapidement. Les moulage sous pression en aluminium et les alliages de zinc moulage sous pression, en raison de leurs propriétés et caractéristiques uniques, ont trouvé une application largement répandue.

I. Applications de l'aluminium Moulage sous pression dans l'automatisation industrielle

Les moulage sous pression en aluminium jouent généralement le rôle de « squelette » et de « radiateur » dans l'automatisation industrielle, utilisés pour construire la structure principale des équipements et résoudre les problèmes de gestion thermique. Les dispositifs ou structures couramment utilisés comprennent :

1. Corps de robot industriel

Domaines d'application : Bras articulés de robot, maillons, base. En particulier pour les bras de robots collaboratifs légers, presque tous sont fabriqués à partir de moulage sous pression en aluminium à haute résistance.

Avantages :

Rapport résistance/poids élevé : tout en garantissant la rigidité et en maintenant la précision du mouvement, il réduit considérablement le poids des pièces mobiles, réduit la charge et l'inertie du moteur et économise de l'énergie.

Excellentes performances dynamiques : le corps du bras léger permet des accélérations et des décélérations plus élevées, améliorant ainsi le temps de cycle.

Bon amortissement des vibrations : absorbe les vibrations pendant le fonctionnement, protégeant ainsi les composants internes de précision.

2. Cadres et bases d'équipement automatisé

Applications : glissières et embouts pour modules linéaires (modules à vis/courroie), boîtiers et supports de rotor pour moteurs DD (moteurs à entraînement direct) et cadres de support pour l'ensemble de la ligne de production automatisée.

Avantages :

Moulage monobloc : permet de couler des géométries complexes, d'intégrer des surfaces de montage de rail de guidage, des supports de capteurs, des chemins de câbles, etc., réduisant ainsi les étapes d'assemblage et améliorant l'intégrité structurelle globale.

Stabilité dimensionnelle : garantit la précision de positionnement relative entre les composants, cruciale pour les équipements de positionnement de haute précision.

3. Boîtiers du système de contrôle et du dissipateur thermique du pilote

Applications : boîtiers pour servomoteurs, convertisseurs de fréquence, PC industriels (IPC) et automates, généralement conçus comme une structure monobloc avec des ailettes de dissipateur thermique.

Avantages :

Excellente conductivité thermique : c’est un avantage essentiel. Il peut rapidement dissiper et transférer la chaleur générée par les IGBT, les processeurs, etc. haute puissance, empêchant ainsi le déclassement ou l'arrêt de l'équipement en raison d'une surchauffe, améliorant ainsi considérablement la fiabilité et la durée de vie.

Blindage électromagnétique (EMI/RFI) : fournit une protection de blindage naturelle pour les composants électroniques internes sensibles.

4. Boîtiers de capteurs et de systèmes de vision

Applications : boîtiers pour caméras industrielles, LiDAR et capteurs photoélectriques/de proximité.

Avantages :

Forte protection : offre une protection robuste contre les liquides de coupe, la poussière et les impacts mineurs.

Légèreté : La réduction du poids est cruciale pour les caméras de vision montées sur l’effecteur final des robots en mouvement constant.

Traitement de surface esthétique et durable : l'anodisation offre non seulement une résistance à la corrosion, mais est également conforme à l'esthétique industrielle.

II. Application des alliages de zinc Moulage sous pression dans l'automatisation industrielle

Les alliages de zinc moulage sous pression jouent le rôle de « joints » et de « composants fonctionnels critiques », en utilisant leur très haute résistance, dureté et précision dans les pièces clés de l'équipement qui supportent les contraintes, résistent à l'usure et se connectent. Dispositifs ou structures couramment utilisés :

1. Connecteurs et interfaces industriels

Applications : boîtiers métalliques pour connecteurs industriels standards tels que M8, M12 et M23 ; ferrules et mécanismes de verrouillage pour connecteurs robustes.

Avantages :

Précision de coulée extrêmement élevée : assure un alignement précis des broches/prises et un excellent ajustement des bagues d'étanchéité, répondant à des indices de protection élevés tels que IP67.

Excellent blindage électromagnétique : Garantit une transmission stable du signal dans les environnements industriels bruyants.

Haute résistance et durabilité : résiste à des milliers de cycles d’accouplement et aux chocs mécaniques inévitables sur le terrain.

2. Composants résistants à l'usure dans les mécanismes de transmission et d'actionnement

Applications : Petits engrenages, engrenages à vis sans fin, cames, têtes de bielle. Couramment utilisé dans les réducteurs de précision, les actionneurs pneumatiques/électriques, les plaques d'indexation et autres mécanismes.

Avantages :

Excellente résistance à l'usure : les alliages de zinc ont un faible coefficient de frottement, une dureté élevée et une longue durée de vie, ce qui les rend idéaux pour transmettre le mouvement et la puissance.

Haute résistance spécifique : Sa résistance est proche, voire supérieure, à celle de nombreux aciers, lui permettant de résister à des efforts répétitifs importants.

3. Mécanismes de sécurité et de verrouillage

Applications : serrures de porte, loquets et charnières à haute résistance pour armoires de commande, barrières immatérielles de sécurité et portes d'accès aux robots ; poignées à verrouillage rapide pour les accessoires d'outillage.

Avantages :

Dureté et résistance extrêmement élevées : garantissent que les dispositifs de sécurité ne tombent pas en panne en cas d'urgence, protégeant ainsi le personnel et l'équipement.

Bonne coulabilité : permet la fabrication de géométries de verrouillage très complexes et robustes.

4. Composants fonctionnels structurels de haute précision

Applications : Brides de montage de précision et boîtiers pour codeurs.

Supports de réglage fin et bases de montage pour capteurs.

Bornes de mise à la terre renforcées ou supports de montage pour cartes PCB.

Avantages :

Stabilité dimensionnelle inégalée : les pièces en alliage de zinc ne présentent pratiquement aucune déformation lors d'une utilisation à long terme, conservant ainsi une précision dimensionnelle extrêmement élevée, cruciale pour garantir les normes de mesure des capteurs et des codeurs.

Capacité d'usinage de haute précision : en tant que matières premières, ils peuvent être usinés avec précision à l'aide de tournage, de fraisage et d'autres méthodes pour atteindre des tolérances au niveau du micron.

Dans le domaine de l'automatisation industrielle, les moulage sous pression en aluminium sont le choix privilégié lorsque l'objectif de conception est de construire une structure au niveau du système qui nécessite du mouvement, une dissipation thermique et occupe un grand espace. Ils déterminent la rigidité globale, la vitesse et la stabilité de l’équipement. Les alliages de zinc moulage sous pression, en revanche, sont indispensables lorsque l'objectif de conception est d'atteindre des fonctionnalités critiques nécessitant des connexions précises, une transmission fiable, une résistance à l'usure et une sécurité absolue. Ils déterminent la précision, la durabilité et la fiabilité de l'équipement dans des conditions de fonctionnement difficiles.