Traitement des pièces en alliages à base de cobalt Stellite6

Matériel

Stellite6 (ST6, UNS R30006)

Composition chimique

C: 0,9 ～ 1,4%; MN: ≤1,0%; Si: ≤ 1,5%; CR: 27 ～ 31%; Ni: ≤ 3,0%; MO: ≤ 1,5%; W: 3,5 ～ 5,5%; FE: ≤ 3,0%; CO: marge.

Propriétés des matériaux

σb / MPa: 950 ~ 1150MPA, σs / MPa: 550 ~ 650MPA, dureté HRC: 38 ~ 44.

Caractéristiques principales

Stellite6 est l'un des alliages à base de cobalt les plus couramment utilisés. Les alliages à base de cobalt ont une excellente résistance à haute température et une bonne résistance à la fatigue thermique, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion. Ils peuvent maintenir des performances stables dans des environnements extrêmes tels que l'acide fort, l'alcali fort, la température élevée et la haute pression, et ont une meilleure résistance à l'oxydation à haute température et une résistance à la corrosion à haute température.

Zones de candidature

Il convient à la fabrication de différentes pièces et composants qui doivent résister à des charges élevées et à des environnements extrêmes (tels que la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance à haute température, la résistance à l'impact), et est largement utilisé dans le pétrole, l'industrie chimique, la marine et d'autres champs.

Exigences de traitement des pièces

La précision de traitement la plus élevée est de 0,01 mm, la douceur la plus élevée est RA0,6UM et la concentricité de toutes les surfaces circulaires externes est à moins de 0,05 mm.

Flux de traitement des pièces

Coulage: coulée de précision, etc. Pour obtenir une structure en alliage dense et uniforme.

Traitement thermique: effectuer un traitement de solution à haute température et un traitement vieillissant pour ajuster la structure et les propriétés de l'alliage.

Traitement: En raison de la dureté élevée, de la résistance à l'usure élevée, de la dureté thermique et d'autres caractéristiques de Stellite6, il est nécessaire de sélectionner les outils et les techniques de traitement appropriés pendant le traitement.

1.Choice des outils de coupe:

Pour les matériaux à outils: en raison de la dureté élevée du matériau Stellite6, il est nécessaire de choisir un matériau à outils avec une dureté et une résistance à l'usure suffisantes. Les matériaux d'outils couramment utilisés comprennent l'acier à grande vitesse, le carbure, la céramique, etc. Parmi eux, l'acier à grande vitesse a une forte résistance à la dureté et à l'usure et convient à l'usinage rugueux; Le carbure cimenté a une bonne résistance à la chaleur et une résistance à l'usure et convient à la finition; La céramique a une forte dureté et une résistance à la chaleur. Il convient à l'usinage à haute température;

F ou outil Angle géométrique: l'angle géométrique de l'outil a un grand impact sur la qualité de traitement et la durée de vie de l'outil. Des angles de râteau et de relief plus importants peuvent réduire les forces de coupe et la chaleur de coupe, mais des angles trop importants entraîneront une réduction de la résistance à l'outil. Pour le traitement des matériaux Stellite6, il est nécessaire de choisir des angles de râteau et de relief plus petits pour assurer la résistance à la résistance et à l'usure de l'outil;

Pour la structure des outils: la structure de l'outil a également un grand impact sur la qualité de traitement et la durée de vie de l'outil. Une lame plus courte et une tête plus étroite peuvent réduire la force de coupe et la chaleur de coupe, mais une lame trop courte et une lame trop étroite entraînera une réduction de la résistance à l'outil. Pour le traitement des matériaux Stellite6, il est nécessaire de choisir une lame et une largeur de tête modérées pour assurer la résistance de l'outil et la qualité de traitement.

2. Processus de traitement:

Rouhing: utiliser de plus grandes quantités de coupe et des matériaux d'outils plus durs pour couper le blanc dans la forme et la taille de base requises. En raison de la dureté élevée du matériau Stellite6, des outils en acier à grande vitesse avec une dureté suffisante et une résistance à l'usure doivent être utilisés pendant l'usinage rugueux;

Semi-fin: basé sur l'usinage rugueux, des quantités de coupe plus petites et des matériaux d'outils plus doux sont utilisés pour traiter la surface de la pièce vers la douceur et la précision requises. La semi-finition nécessite l'utilisation d'outils en carbure avec une bonne résistance à la chaleur et une résistance à l'usure;

Finition: Sur la base de semi-finissions, des quantités de coupe plus petites et des matériaux d'outils plus doux sont utilisés pour traiter la surface de la pièce à la précision et à la douceur requises. La finition nécessite l'utilisation d'outils en céramique avec une résistance à la dureté et à l'usure plus élevées.

3. Polissage:

Utilisez des outils tels que des roues de polissage pour polir la surface de la pièce pour obtenir une meilleure finition et une meilleure apparence. Lors du polissage, vous devez utiliser une quantité appropriée d'abrasifs et de lubrifiants et de faire attention au contrôle du temps de polissage et de la pression.

Précautions pour le traitement des pièces:

1. Pendant le processus d'usinage, l'attention doit être accordée pour contrôler la quantité de coupe et la vitesse de l'outil pour éviter une force de coupe et une chaleur excessives qui peuvent provoquer des brûlures sur la surface de la pièce ou des dommages à l'outil.

2. Il est recommandé d'utiliser le liquide de refroidissement pour refroidir la pièce pour réduire la température de la pièce et la génération de chaleur de coupe. Dans le même temps, il peut également améliorer la durée de vie de l'outil et réduire la rugosité de la surface de la pièce.

3. Lorsque vous remplacez les outils, faites attention pour vérifier l'usure des outils et les remplacer à temps pour assurer la qualité du traitement et la sécurité.