Présentation du processus de moulage de la mort

Présentation du processus Die Ca Sting

Aperçu du processus

La coulée de matrice est un processus de fabrication où le métal fondu est forcé dans un moule en acier sous haute pression.

Il présente une précision dimensionnelle élevée, une excellente finition de surface et un aperçu de la production de masse.

Matériaux communs: alliages en aluminium, alliages de zinc, alliages de magnésium, alliages de cuivre.

Flux de processus

1. Mélange: chauffage du métal à la température requise, assurant une composition uniforme.

2. Injection: Le métal fondu est forcé dans la cavité du moule sous haute pression.

3. Solidification: refroidissement rapide et formation dans le moule.

4. Éjection: le moule s'ouvre et la coulée est retirée.

5. Post-traitement: flash de coupe, traitement thermique, usinage ou revêtement de surface.

Caractéristiques clés

Haute précision: tolérance dimensionnelle jusqu'à ± 0,05 mm

Surface lisse: RA 1,6–3,2 μm, réduit le besoin d'usinage

Haute résistance et structure compacte, adaptée aux pièces porteuses

Haute efficacité: idéal pour la production à grande échelle, moule la durée de vie jusqu'à des dizaines de milliers de cycles

Limites: coût élevé de l'équipement, pas économique pour les petits lots, options en alliage limité

Propriétés mécaniques (pièces moulées typiques en aluminium)

Résistance à la traction: 200–350 MPa (selon l'alliage et le traitement)

Allongement: 2 à 8%

Dureté: 75–110 Hb

Bonne étanchéité, adaptée aux composants de rétention de pression

Zones de candidature

Automobile: pièces de moteur, boîtiers de transmission, roues, composants structurels

Aérospatial: supports légers, boîtiers, structures internes

Électronique: dissipateurs thermiques, enveloppes, composants de précision

Équipement industriel: pompes, vannes, pièces hydrauliques

Produits de consommation: équipement sportif, blindages d'appareils électroménagers, matériel premium

Résumé des avantages

Particulièrement adapté à la formation de pièces complexes à parois minces, permettant une conception légère tout en maintenant une résistance suffisante. Il équilibre également une haute précision, d'excellentes propriétés mécaniques et une efficacité.