Moulage

La coulée de matrice est une méthode de formage de métaux liquides très efficace avec moins et pas de coupe. Il utilise une machine à mourir pour appuyer sur le liquide fondu ou le métal semi-liquide dans une cavité métallique sous haute pression pour remplir rapidement le moule, puis façonne et se solidifie sous pression pour obtenir des moulages.

Caractéristiques de la moulage

Avantage

1) Productivité élevée, facile à mettre en œuvre la mécanisation et l'automatisation, et peut produire des moulages à parois minces avec des formes complexes. L'épaisseur de paroi minimale de l'alliage de zinc moulé n'est que de 0,3 mm, l'épaisseur de paroi minimale de l'alliage en aluminium moulé est d'environ 0,5 mm et le diamètre minimum du trou coulé est de 0,7 mm.

2) Les pièces moulées ont une précision dimensionnelle élevée et une petite rugosité de surface. Le niveau de tolérance dimensionnelle des pièces moulées peut atteindre CT3 ~ CT6, et la rugosité de surface est généralement RA0,8 ~ 3,2 μm.

3) Les pièces peuvent être intégrées dans des pièces de casting de dépérisation, qui non seulement économisent des matériaux précieux et des heures d'usinage, mais remplace également le processus d'assemblage des composants, qui peut éliminer le processus d'assemblage et simplifier le processus de fabrication.

Défaut

1) Pendant le casting de la matrice, la vitesse de remplissage du métal liquide est élevée et le gaz dans la cavité est difficile à éliminer complètement. Les moulages sont sujets à des défauts tels que les pores, les fissures et les débris oxydés. Les castings ne peuvent généralement pas être traités à la chaleur.

2) Le moule à casting de matrice a une structure complexe, un cycle de fabrication long et un coût élevé, et ne convient pas à la production de coulée par lots.

3) La machine à casting de dépérissement a un coût élevé et un investissement important. Il est limité par la force de serrage et la taille du moule de la machine à mourir la matrice, et ne convient pas à la production de pièces de casting à grande échelle.

Matériaux appropriés pour le moulage

La coulée de matrice ne convient que pour les métaux avec une fluidité plus élevée. Les métaux utilisés pour le casting de la matrice comprennent principalement du zinc, du cuivre, de l'aluminium, du magnésium, du plomb, de l'étain et des alliages de plomb. Les métaux spéciaux en cas de dépérissement comprennent les normes Zamak, Aluminium-Zinc et American Aluminium Association: AA380, AA384, AA386, AA390 et Magnésium AZ91D. Les caractéristiques de la moulage de divers métaux sont les suivantes:

Zinc: Le métal le plus facile à mourir, économique pour fabriquer de petites pièces, facile à recouvrir, résistance à la compression élevée, plasticité, longue vie de coulée.

Aluminium: poids léger, stabilité à haute dimension Lors de la fabrication de moulages complexes et à parois minces, une forte résistance à la corrosion, de bonnes propriétés mécaniques, une conductivité thermique et électrique élevée et une forte résistance à des températures élevées.

Magnésium: facile à machine, a un rapport résistance / poids élevé et est le plus léger des métaux moulés couramment utilisés.

Cuivre: dureté élevée, forte résistance à la corrosion, les meilleures propriétés mécaniques parmi les métaux moulés couramment utilisés, la résistance à l'usure et la résistance près de l'acier.

Dirige et étain: précision haute densité, extrêmement dimensionnelle, utilisé comme composants anti-corrosion spéciaux.