Défauts communs des pièces moulées avec différents traitements de surface

1. Reflux acide

Description: Le liquide chimique résiduel corrode le revêtement, provoquant des problèmes tels que la perte, le renflement et la décoloration.

Raison: Les produits fabriqués par des processus de casting de dépérisation ordinaires ont des pores et des trous de sable au niveau microscopique, qui fournissent un espace pour le liquide chimique résiduel. La source de liquide chimique est divisée en prétraitement et en traitement de surface lui-même. Parmi eux, des produits chimiques alcalins chauds sont utilisés pour le dégraissement, des produits chimiques d'acide chlorhydrique sont utilisés pour l'élimination de la rouille et des produits chimiques de dihydrogène phosphate sont utilisés pour le phosphatication. Ces substances induiront un reflux acide. Le prétraitement physique tel que le sableux peut être utilisé à la place du prétraitement chimique pour éviter la source de liquide, mais l'effet du prétraitement physique est pire que celui du prétraitement chimique, ce qui affectera légèrement l'adhésion du revêtement. Les processus de traitement de surface qui peuvent éviter le reflux acide par le prétraitement des sableux comprennent l'électrophorèse, la pulvérisation en plastique et la peinture. Cependant, le traitement de surface lui-même utilise une solution de réaction intrinsèquement corrosive, comme l'électroples et l'anodisation, et ne peut pas éliminer le problème du reflux acide.

2. Anodisant les taches de couleur et les différences de couleur

Description: Il y a des points gris ou des filigranes à la surface de la pièce, la couleur est incohérente et elle ne peut pas être rendue complètement noire. La couleur d'oxydation normale est gris-noir.

Raison: La teneur en silicium de l'alliage en aluminium coulé est élevée. Le silicium ne peut pas réagir de manière synchrone avec l'aluminium pendant la réaction d'oxydation, ce qui fait que le silicium se rassemble et se dépose à la surface de la pièce, entraînant des taches de couleur et d'autres problèmes. Les solutions d'optimisation incluent la réduction de la teneur en silicium lors du lancement du blanc, et la désiliconisation avant l'anodisation peut réduire le problème de la couleur de couleur.