Différences de composition des matériaux

Alliages à base de cobalt utiliser le cobalt (Co), le chrome (Cr), le molybdène (Mo), etc. comme éléments principaux, dont le cobalt représente une proportion plus élevée, et une certaine quantité de fer (Fe), de carbone (C) et d'autres éléments sont également ajouté ;

À base de nickel alliages utilise le nickel (Ni) comme élément principal et ajoute également du chrome (Cr), du molybdène (Mo), du cuivre (Cu), du titane (Ti), du niobium (Nb) et d'autres éléments.

Différences de traitabilité

Les alliages à base de cobalt ont de bonnes propriétés d'écrouissage et de ramollissement par recuit et sont faciles à transformer en diverses formes.Ils conviennent à l’usinage de pièces utilisant des alliages à base de cobalt.Les alliages à base de nickel ont une bonne aptitude au traitement et sont faciles à forger, à extrusion et à former un rotor, et conviennent à l'usinage de pièces.Développement et amélioration de machines de puissance à grande vitesse utilisant des alliages à base de nickel.

1. Traitement thermique : Les deux alliages à haute température nécessitent un traitement thermique.Ils adoptent tous deux un système de traitement thermique composé de traitement en solution solide + traitement de vieillissement.La complexité du processus de traitement thermique est la même.

2. Soudabilité : Les deux alliages à haute température ont une bonne soudabilité.Lors du soudage des joints à brosse, la chaleur s’accumule facilement et provoque une déformation.Il est recommandé d'utiliser des matériaux à base de cobalt, qui ont une conductivité thermique élevée, une forte conductivité thermique, un faible coefficient de dilatation et une faible déformation., la force de fusion du soudage est meilleure.

3. Traitement de tournage : Un traitement de tournage satisfaisant peut être effectué.

Les deux alliages haute température ont une bonne aptitude au traitement.

Différences de performances

1. Résistance à la corrosion :

Les alliages à base de cobalt ont d'excellentes propriétés de résistance à l'usure, à la corrosion et à haute température, et peuvent maintenir des performances stables dans des environnements extrêmes tels que les acides forts, les alcalis forts, les températures et les pressions élevées, et conviennent à la fabrication de pièces qui doivent résister à des charges élevées. et environnements extrêmes ;

Les alliages à base de nickel ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent maintenir leur stabilité et leur intégrité dans divers milieux corrosifs.Ils ont également d'excellentes propriétés à haute température et peuvent maintenir une résistance et une ténacité élevées dans des environnements à haute température.Mais il ne convient pas aux milieux acidifiés très corrosifs.

2. Stabilité thermique :

Les alliages à base de cobalt ont de meilleures propriétés à haute température que les alliages à base de nickel et peuvent être utilisés à des températures élevées supérieures à 1 200 °C pendant une longue période, tandis que les alliages à base de nickel ne peuvent généralement être utilisés qu'à environ 1 000 °C.Les alliages à base de cobalt ont des points de fusion et une conductivité thermique plus élevés, une dilatation thermique plus faible après chauffage et présentent des avantages en termes de stabilité thermique ;les alliages à base de nickel ont une meilleure résistance à l'oxydation et à la corrosion, mais dans les environnements à haute température, le cobalt L'alliage de base a une meilleure résistance à l'oxydation à haute température et à la corrosion à haute température.

3. Résistance mécanique :

Les alliages à base de cobalt ont une excellente résistance à haute température et une bonne résistance à la fatigue thermique, tandis que les alliages à base de nickel ont une excellente ductilité et aptitude au traitement, mais leur résistance à haute température et leur résistance à la fatigue thermique sont légèrement inférieures aux alliages à base de cobalt.À température ambiante, la résistance des alliages à base de cobalt est légèrement inférieure, mais l'allongement est plus important ;Les alliages à base de nickel ont une résistance plus élevée, mais sont plus fragiles et doivent être utilisés avec prudence dans les endroits soumis à des chocs.À des températures élevées, lorsque la température est de 650°C, les alliages à base de nickel ont une résistance plus élevée, mais sont également plus cassants et ont tendance à se briser lorsqu'ils sont utilisés dans des situations d'impact.Lorsque la température atteint 900°C, le superalliage à base de nickel ne peut plus être utilisé, tandis que le superalliage à base de diamant présente encore une certaine résistance.

4. Rigidité mécanique :

La rigidité est la capacité d'un matériau à résister à la déformation.La rigidité des alliages à base de nickel est inférieure à celle des alliages à base de cobalt dans toutes les plages de température.

Usage

Les alliages à base de cobalt sont souvent utilisés pour fabriquer diverses pièces et composants dans des conditions de travail résistantes à l'usure, à la corrosion, aux températures élevées et aux chocs ;Les alliages à base de nickel sont largement utilisés dans les domaines de l'aviation, de l'aérospatiale, de l'énergie, de la marine, de la protection de l'environnement et dans d'autres domaines, notamment dans la production de composants clés tels que les aubes de turbine et les chambres de combustion des moteurs d'avion.