Analyse comparative du traitement de surface anticorrosion de l'aluminium Moulage sous pression

Matériel

ZL102 (ALSI12, A04130, LM6)

C composition hémique

Silicon (SI): 10,0-1,0%; Aluminium (AL): équilibre; Fer (coulée de sable): 0,000 ~ 0,700%; Fer (moulage métallique): 0,000 à 1 000%; Cuivre (Cu): ≤0,30% (impuretés); Manganèse (MN): ≤ 0,5% (impuretés); Magnésium (mg): 0 ≤ 0,10% (impuretés); Zinc (Zn): ≤ 0,1% (impuretés); Titane (Ti): ≤ 0,20% (impuretés)). Les impuretés totales sont de 2,0% pour la coulée de sable et 2,2% pour la coulée métallique.

Comportement mécanique

σb (MPA): ≥145, Δ5 (%): ≥4, dureté HB: ≥50

Caractéristiques principales des matériaux

1. Il a de bonnes performances de coulée, une faible densité et une forte résistance à la corrosion, et peut résister aux effets de corrosion de l'atmosphère, de l'eau de mer, du dioxyde de carbone, de l'acide nitrique concentré, de l'ammoniac, du soufre et du peroxyde d'hydrogène; 2. À mesure que l'épaisseur de la paroi de la coulée augmente, la résistance diminue à un degré faible, elle ne peut pas être renforcée par le traitement thermique, les performances de soudage sont bonnes, la machinabilité et la résistance à la chaleur sont médiocres et le produit fini doit être utilisé sous traitement de détérioration.

Zones de candidature

Il convient pour couler des pièces à parois minces avec des formes complexes, portant de faibles charges et des pièces avec une résistance à la corrosion élevée et un étanchéité de l'air, et des températures de fonctionnement ne dépassant pas 200 ° C, telles que les pièces du navire, les boîtiers d'instruments, les couvercles de la machine, etc.

Test de pulvérisation saline

Les parties sélectionnées sont le corps de drainage du sol fabriqué à l'aide du processus de coulée. Les trous d'air sont facilement produits pendant le processus de coulée. Cela a été résolu avec succès en ajustant le moule et en préréglant le pipeline d'échappement. Le couvercle de drainage du sol est fabriqué à l'aide du processus de casting de la matrice et la surface supérieure est tirée par fil.

1. Traitement anti-corrosion en surface: Le corps du rez-de-chaussée est traité avec de la peinture électrophorétique, et le groupe témoin n'est pas soumis à un traitement de surface; La surface du couvercle de drainage du sol est plaquée au chrome et oxydée, et le groupe témoin n'est pas soumis à un traitement de surface.

2. Expérience anti-corrosion par pulvérisation saline

---Équipement pour les essais au brouillard salin : machine d'essai au brouillard salin

---Le test est divisé en quatre groupes : groupe expérimental de peinture électrophorétique, groupe expérimental de chromage ponctuel, groupe expérimental d'oxydation et groupe témoin sans traitement.

---Durée du test au brouillard salin : 48 heures.

---Tableau de comparaison des tests :

---Résultats expérimentaux : la peinture électrophorétique a le meilleur effet anti-corrosion, suivi du chromage et de l'oxydation. Cependant, les peintures électrophorétiques et les solutions de chromage peuvent provoquer des éruptions cutanées dans certaines zones de trachome dues au reflux acide.