Matériel

ZL102 (ALSI12, A04130, LM6)

C composition hémique

Silicon (SI): 10,0-1,0%; Aluminium (AL): équilibre; Fer (coulée de sable): 0,000 ~ 0,700%; Fer (moulage métallique): 0,000 à 1 000%; Cuivre (Cu): ≤0,30% (impuretés); Manganèse (MN): ≤ 0,5% (impuretés); Magnésium (mg): 0 ≤ 0,10% (impuretés); Zinc (Zn): ≤ 0,1% (impuretés); Titane (Ti): ≤ 0,20% (impuretés)). Les impuretés totales sont de 2,0% pour la coulée de sable et 2,2% pour la coulée métallique.

Comportement mécanique

σb (MPA): ≥145, Δ5 (%): ≥4, dureté HB: ≥50

Caractéristiques principales des matériaux

1. Il a de bonnes performances de coulée, une faible densité et une forte résistance à la corrosion, et peut résister aux effets de corrosion de l'atmosphère, de l'eau de mer, du dioxyde de carbone, de l'acide nitrique concentré, de l'ammoniac, du soufre et du peroxyde d'hydrogène; 2. À mesure que l'épaisseur de la paroi de la coulée augmente, la résistance diminue à un degré faible, elle ne peut pas être renforcée par le traitement thermique, les performances de soudage sont bonnes, la machinabilité et la résistance à la chaleur sont médiocres et le produit fini doit être utilisé sous traitement de détérioration.

Zones de candidature

Il convient pour couler des pièces à parois minces avec des formes complexes, portant de faibles charges et des pièces avec une résistance à la corrosion élevée et un étanchéité de l'air, et des températures de fonctionnement ne dépassant pas 200 ° C, telles que les pièces du navire, les boîtiers d'instruments, les couvercles de la machine, etc.

Test de pulvérisation saline

Les parties sélectionnées sont le corps de drainage du sol fabriqué à l'aide du processus de coulée. Les trous d'air sont facilement produits pendant le processus de coulée. Cela a été résolu avec succès en ajustant le moule et en préréglant le pipeline d'échappement. Le couvercle de drainage du sol est fabriqué à l'aide du processus de casting de la matrice et la surface supérieure est tirée par fil.

1. Traitement anti-corrosion en surface: Le corps du rez-de-chaussée est traité avec de la peinture électrophorétique, et le groupe témoin n'est pas soumis à un traitement de surface; La surface du couvercle de drainage du sol est plaquée au chrome et oxydée, et le groupe témoin n'est pas soumis à un traitement de surface.

2. Expérience anti-corrosion par pulvérisation saline

Équipement pour les tests de pulvérisation saline: machine à tester les sprays salin

Le test est divisé en quatre groupes: groupe expérimental de peinture électrophorétique, groupe expérimental de placage au chrome, groupe expérimental d'oxydation et sans groupe témoin de traitement.

Temps d'essai de pulvérisation saline: 48 heures.

Test de comparaison de test:

Résultats expérimentaux: La peinture électrophorétique a le meilleur effet anti-corrosion, suivi du placage et de l'oxydation du chrome. Cependant, les solutions électrophorétiques de peinture et de chrome peuvent provoquer des éruptions cutanées dans certaines zones de trachome en raison du reflux acide.