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Description du produit :
Ce composant est une pièce structurelle de type bride fabriquée en alliage d'aluminium ADC12 moulage sous pression. Doté d'une structure symétrique avec une épaisseur de paroi uniforme, il offre un équilibre optimal entre résistance, rigidité et légèreté.
Caractéristiques structurelles :
1. Traversant central et patron concentrique
Servant de position de montage du boîtier de roulement/du système d'arbre, il garantit la coaxialité et la précision de l'assemblage. La paroi de l'alésage est usinée pour obtenir une finition de surface lisse et une précision dimensionnelle stable.
2. Nervures de renfort radiales
Les nervures rayonnent vers l'extérieur à partir du centre, améliorant efficacement la résistance de la plaque à la déformation.
3. Fentes éclaircissantes en forme d'arc
Ces découpes réduisent le poids total tout en améliorant la dissipation de la chaleur et l'évacuation des copeaux/débris, alliant performances fonctionnelles et apparence attrayante.
4. Cosses et trous de montage de la bague extérieure
Uniformément réparti sur la circonférence pour un positionnement facile et un assemblage rapide dans la machine complète.
5. Surfaces usinées brillantes
Les diamètres intérieurs et extérieurs ainsi que toutes les surfaces de contact critiques sont finis par usinage de précision CNC, tandis que les surfaces restantes conservent la texture originale moulée sous pression, équilibrant précision et rentabilité.
Paramètres de composition du matériau et de propriétés mécaniques ADC12 :
Éléments | Si | Cu | Fe | Mn | Mg | Zn | Ni | Sn | Pb | Ti | Al |
Pourcentage(%) | 9,6-12,0 | 1,5-3,5 | ≤1,30 | ≤0,50 | ≤0,30 | ≤1,0 | ≤0,50 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | Bal. |
Propriétés mécaniques :
Résistance à la traction (TS) : 228 - 310 MPa
Limite d'élasticité (YS) : 130 - 170 MPa
Allongement (EL) : ≥1,0 - 3,0 %
Dureté Brinell (HB) : 74 - 95 HB
Processus de production
La pièce est formée en une seule fois à l'aide d'une machine à chambre froide moulage sous pression, avec un tonnage de machine allant de 160T à 800T. En contrôlant strictement les paramètres du processus - force d'injection, vitesse d'injection, température de la matrice et temps de séjour - des caractéristiques telles que le bossage, les nervures de renforcement, les fentes d'allégement, les trous latéraux, les avant-trous de filetage et les marquages de surface sont tous formés directement dans la pièce moulée, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle, une définition nette des contours et une microstructure dense et saine. L'alésage de l'arbre, les trous filetés et les surfaces de contact critiques subissent ensuite une finition de précision, y compris le tournage CNC, le fraisage, le perçage, le taraudage et l'alésage, pour garantir que la précision de l'alésage, la coaxialité et les tolérances géométriques répondent pleinement aux exigences d'assemblage.
Une fois toutes les opérations de coulée et d’usinage terminées, nous effectuons une inspection dimensionnelle et une détection des défauts internes aux rayons X pour garantir que toutes les dimensions et la qualité répondent aux exigences. Des rapports sur les matériaux et des rapports dimensionnels sont fournis aux clients.
Emballage et expédition
Une fois tous les tests terminés et réussis, nous emballerons et expédierons les produits. Nous assurerons le suivi des commandes et le suivi des clients, fournirons le service après-vente le plus professionnel et serons constamment attentifs aux suggestions des clients et aux nouveaux besoins.
