Description du produit :

Le composant comporte une cavité traversante cylindrique de grand diamètre en son centre. Une extrémité est équipée d'une bride circulaire (avec quatre trous traversants de montage régulièrement espacés), tandis que l'extrémité ou le côté opposé se prolonge dans un support de montage irrégulier (cosse triangulaire/allongée), formant globalement une transition décalée ou une configuration de tuyau coudé.

La patte latérale est équipée de plusieurs ensembles de trous filetés internes et de nervures de renforcement triangulaires creuses, équilibrant la conception légère et la rigidité de la connexion. Des trous de fixation auxiliaires sont également prévus en bas ou sur le côté pour un assemblage multidirectionnel.

L'alésage intérieur et la surface d'étanchéité de la bride subissent un usinage de précision (tournage/alésage), offrant une finition de surface élevée pour garantir un ajustement et des performances d'étanchéité appropriés. Tous les bords sont ébavurés.

Paramètres de composition du matériau Zamak5 et de propriétés mécaniques :

Propriétés mécaniques (Zamak 5) :

Résistance à la traction : 328 – 331 MPa (min. 328 MPa)

Limite d'élasticité : 228 – 269 MPa (min. 228 MPa)

Allongement : 4 à 7 %

Dureté Brinell : 91 – 95 HB

Processus de production

Fabriqué par haute pression moulage sous pression en une seule pièce, formant le corps principal, la bride, la patte et les nervures de renfort en une seule opération. L'usinage CNC ultérieur (tournage de la face de la bride et de l'alésage intérieur, perçage, taraudage et fraisage des surfaces de montage à plat) garantit la précision du filetage et la planéité de la surface d'étanchéité. Les principaux défis résident dans le contrôle de la qualité interne des zones de transition entre parois épaisses et fines et dans le maintien des tolérances géométriques de la bride et de l'alésage intérieur, ce qui exige une coordination précise entre le processus moulage sous pression, la conception du moule et les opérations de post-usinage.

Une fois toutes les opérations de coulée et d’usinage terminées, nous effectuons une inspection dimensionnelle et une détection des défauts internes aux rayons X pour garantir que toutes les dimensions et la qualité répondent aux exigences. Des rapports sur les matériaux et des rapports dimensionnels sont fournis aux clients.

Emballage et expédition

Une fois tous les tests terminés et réussis, nous emballerons et expédierons les produits. Nous assurerons le suivi des commandes et le suivi des clients, fournirons le service après-vente le plus professionnel et serons constamment attentifs aux suggestions des clients et aux nouveaux besoins.