Nom du produit :

Composants structurels industriels en alliage de zinc Moulage sous pression

Description du produit :

Cette série de produits est fabriquée à partir d'un alliage de zinc Zamak 5 de haute qualité et respectueux de l'environnement grâce à un processus moulage sous pression de haute précision et à haute pression. La gamme de produits englobe une large gamme de géométries complexes, notamment des supports renforcés, des blocs de montage multi-trous et des cadres de support de type grille.

La surface est traitée par sablage fin ou électrophorèse (E-coating), présentant une finition noire mate uniforme. Ces composants offrent une précision dimensionnelle exceptionnelle et des performances mécaniques supérieures, ce qui en fait la solution structurelle idéale pour les secteurs de la quincaillerie architecturale, des ferrures de meubles et des équipements de sécurité.

Paramètres de composition du matériau et de propriétés mécaniques :

Propriétés mécaniques (Zamak 5) :

Résistance à la traction : 328 – 331 MPa (min. 328 MPa)

Limite d'élasticité : 228 – 269 MPa (min. 228 MPa)

Allongement : 4 à 7 %

Dureté Brinell : 91 – 95 HB

Description du processus :

La structure de la pièce, comportant plusieurs colonnes verticales, des cavités profondes et des nervures de renforcement de type grille, est caractéristique d'un moulage sous pression complexe. L'excellente fluidité de l'alliage de zinc le rend idéal pour former des géométries aussi complexes avec des parois minces et des évidements complexes. Cela permet un moulage unique en forme de filet, éliminant ainsi le besoin de soudage ou d'épissure ultérieur.

Principaux défis techniques :

Ventilation profonde de la cavité :

La structure en grille à l'intérieur de la partie rectangulaire du côté droit est relativement profonde, ce qui rend la ventilation un défi important. Des bouchons d'aération supplémentaires doivent être placés stratégiquement sur le dessus ou sur les côtés du moule pour faciliter l'évacuation de l'air.

Contrôle de l'épaisseur des nervures :

L'épaisseur des nervures sur la partie gauche doit être strictement contrôlée (généralement maintenue entre 1/2 et 2/3 de l'épaisseur de la paroi) pour éviter le retrait de la porosité provoqué par une alimentation inadéquate lors de la solidification.

Précision de la position du trou :

Les sections de colonne avec des trous circulaires exigent une précision extrêmement élevée dans l'usinage des inserts de moule et une stabilité de tir. Un usinage CNC de précision est nécessaire après la coulée pour garantir le pas des trous d'assemblage final et la précision de position.

Après avoir terminé tous les processus de coulée et d'usinage, nous avons effectué une inspection de la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et une détection des défauts internes aux rayons X pour garantir que toutes les dimensions et la qualité répondaient aux normes requises.

Emballage et expédition

Une fois tous les tests terminés et réussis, nous emballerons et expédierons les produits. Nous assurerons le suivi des commandes et le suivi des clients, fournirons le service après-vente le plus professionnel et serons constamment attentifs aux suggestions des clients et aux nouveaux besoins.