1. 1. Présentation du matériel :

   Sanicro28 (alliage 28), N08028, 1.4563, X1NiCrMoCu31-27-4)

   Composant chimique : C ≤0,02 % ；

   Si : ≤ 1,0 % ;

   Mn : ≤ 2,0 % ;

   P : ≤ 0,03 % ;

   S ：≤0,03%；

   Cr ：26～28%；

   Ni ：30～32%；

   Mo : 3～4 % ；

   Cu : 0,8～1,5% ；

   Fe：marge

2. 2. Propriété matérielle :

   Densité : 8,1 g/cm³ ;

   Point de fusion : 1320-1370℃ ;

   Force d'extension : 1650-2250MPa ;

   Limite d'élasticité : 1250-1750MPa ;

   Taux d'allongement : 25 % à 45 % ;

   Dureté : 35-45HRC

3. 3. Propriété principale :

   Résistance à la fissuration thermique, haute résistance à l'usure, bonne résistance à la corrosion, bonne dureté rouge ;Bonne résistance à la corrosion dans un environnement acide fort ;Bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements de sulfure d’hydrogène (H2S) et de chlorure ;Bonne résistance à la corrosion intergranulaire ;Haute résistance à la corrosion par piqûres et fissures ;Bonne soudabilité ;

4. 4.Sanicro 28 domaines d'application :

   Il est souvent utilisé dans des milieux corrosifs agressifs tels que l'industrie chimique, et peut être utilisé dans le traitement chimique, les équipements de contrôle de la pollution, les pipelines de puits de pétrole et de gaz, le retraitement du combustible nucléaire, les services d'exploitation souterraine dans les puits de gaz soufrés profonds, ainsi que le traitement chimique des équipement de production et de décapage d'acide phosphorique humide, d'eau de mer, de chlorure hydrofluoré et d'acide organique.

5. 5. Exigences de traitement :

   La précision d'usinage maximale atteint 0,01 mm, permettant d'obtenir une finition la plus élevée de RA0,6um, et la concentricité de toutes les surfaces circulaires extérieures est inférieure à 0,05 mm.

6. 6.Processus d'usinage:

   Forgeage de matières premières : sanicro28 est un matériau en acier inoxydable non conventionnel, coûteux et de grande forme, le diamètre extérieur maximum est de 200 mm, aucun matériau de barre de cette spécification, l'utilisation du forgeage pour produire un embryon de laine, en raison de la dureté élevée du matériau, le plus approprié pour matériau de barre de forgeage comme ébauche de traitement.La taille nette de la pièce après traitement est de 200 de diamètre extérieur et de 1028 de longueur, et la laine forgée utilisée est de 210 de diamètre extérieur et de 1100 de longueur.

   Difficulté de traitement : Parce que le matériau a une teneur élevée en chrome et contient une partie de molybdène, ce qui entraîne une dureté élevée de la pièce, la teneur en nickel est également élevée, la ténacité du matériau est élevée, le traitement est difficile et il est facile d'apparaître des copeaux. Couteau de rupture et de collage et problèmes de résonance. Après le développement du processus, la lame en alliage de haute dureté est utilisée et la rainure d'évacuation des copeaux est réservée sur la lame, ce qui résout le problème de l'efficacité du traitement et de l'outil de collage, ainsi que le problème de résonance de la pièce. et l'outil de tournage. En utilisant une méthode de programmation spéciale, l'utilisation de fluctuations cycliques de la vitesse de la pièce et de la vitesse d'avance, la solution finale parfaite au problème de résonance.

Difficulté de polissage : La viscosité de la pièce est élevée, ce qui entraîne de graves débris du matériau d'adhérence de la meule et il est impossible de meuler normalement.Enfin, le schéma de finition au tour est utilisé pour compléter l'exigence de finition de surface RA0,6um.

7. Rapport matériel

8.Mesure de coordonnées (mesure CMM)

9.JeDétection de défauts internes (détecteur de défauts par ultrasons)