Matériel

Stellite6 (ST6, UNS R30006)

Composition chimique

C : 0,9～1,4 % ;Mn : ≤1,0 % ;Si : ≤1,5 ​​% ;Cr : 27～31 % ;Ni : ≤3,0 % ;Mo : ≤ 1,5 % ;F : 3,5 ～ 5,5 % ;Fe : ≤3,0 % ;Co : marge.

Propriétés matérielles

σb/MPa : 950~ 1150mpa, σs/MPa : 550~ 650mpa, dureté HRC : 38~44.

Caractéristiques principales

Le Stellite6 est l'un des alliages à base de cobalt les plus couramment utilisés.Les alliages à base de cobalt ont une excellente résistance à haute température et une bonne résistance à la fatigue thermique, à l'usure et à la corrosion.Ils peuvent maintenir des performances stables dans des environnements extrêmes tels que les acides forts, les alcalis forts, les hautes températures et les hautes pressions, et ont une meilleure résistance à l'oxydation à haute température et à la corrosion à haute température.

Zone d'application

Il convient à la fabrication de diverses pièces et composants devant résister à des charges élevées et à des environnements extrêmes (tels que la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance aux températures élevées, la résistance aux chocs) et est largement utilisé dans les domaines pétrolier, chimique, maritime et autres.

Exigences de traitement des pièces

La précision de traitement la plus élevée est de 0,01 mm, la douceur la plus élevée est de RA0,6um et la concentricité de toutes les surfaces circulaires extérieures est inférieure à 0,05 mm.

Flux de traitement des pièces

Coulée : coulée de précision, etc. pour obtenir une structure d'alliage dense et uniforme.

Traitement thermique : Effectuer un traitement de solution à haute température et un traitement de vieillissement pour ajuster la structure et les propriétés de l'alliage.

Traitement : en raison de la dureté élevée, de la résistance élevée à l'usure, de la dureté thermique et d'autres caractéristiques du Stellite6, il est nécessaire de sélectionner des outils et des techniques de traitement appropriés pendant le traitement.

1. Choix des outils de coupe :

Pour les matériaux d'outils : en raison de la dureté élevée du matériau Stellite6, il est nécessaire de choisir un matériau d'outil présentant une dureté et une résistance à l'usure suffisantes.Les matériaux d'outils couramment utilisés comprennent l'acier rapide, le carbure, la céramique, etc. Parmi eux, l'acier rapide a une dureté et une résistance à l'usure élevées et convient à l'usinage grossier ;le carbure cémenté a une bonne résistance à la chaleur et à l'usure et convient à la finition ;les céramiques ont une dureté et une résistance à la chaleur élevées.Il convient à l'usinage à haute température ;

Fou angle géométrique de l'outil : l'angle géométrique de l'outil a un grand impact sur la qualité de traitement et la durée de vie de l'outil.Des angles de coupe et de dépouille plus grands peuvent réduire les forces de coupe et la chaleur de coupe, mais des angles trop grands entraîneront une réduction de la résistance de l'outil.Pour le traitement des matériaux Stellite6, il est nécessaire de choisir des angles de coupe et de dépouille plus petits pour garantir la solidité et la résistance à l'usure de l'outil ;

Pour la structure de l'outil : La structure de l'outil a également un impact important sur la qualité d'usinage et la durée de vie de l'outil.Une lame plus courte et une tête plus étroite peuvent réduire la force de coupe et la chaleur de coupe, mais une lame trop courte et une lame trop étroite entraîneront une résistance réduite de l'outil.Pour le traitement des matériaux Stellite6, il est nécessaire de choisir une largeur de lame et de tête modérée pour garantir la solidité de l'outil et la qualité du traitement.

2. Processus de traitement :

Ebauche : utilisation de quantités de coupe plus importantes et de matériaux d'outils plus durs pour couper l'ébauche dans la forme et la taille de base requises.En raison de la dureté élevée du matériau Stellite6, des outils en acier rapide avec une dureté et une résistance à l'usure suffisantes doivent être utilisés lors de l'usinage grossier ;

Semi-finition : basée sur un usinage grossier, des quantités de coupe plus petites et des matériaux d'outils plus doux sont utilisés pour traiter la surface de la pièce à la douceur et à la précision requises.La semi-finition nécessite l'utilisation d'outils en carbure présentant une bonne résistance à la chaleur et à l'usure ;

Finition : Sur la base de la semi-finition, des quantités de coupe plus petites et des matériaux d'outils plus doux sont utilisés pour traiter la surface de la pièce avec la précision et la douceur requises.La finition nécessite l'utilisation d'outils en céramique avec une dureté et une résistance à l'usure plus élevées.

3. Polissage :

Utilisez des outils tels que des meules de polissage pour polir la surface de la pièce afin d'obtenir une meilleure finition et une meilleure apparence.Lors du polissage, vous devez utiliser une quantité appropriée d'abrasifs et de lubrifiants, et faire attention au contrôle du temps et de la pression de polissage.

Précautions pour le traitement des pièces :

1. Pendant le processus d'usinage, il convient de veiller à contrôler la quantité de coupe et la vitesse de l'outil pour éviter une force de coupe et une chaleur excessives qui pourraient provoquer des brûlures sur la surface de la pièce ou endommager l'outil.

2. Il est recommandé d'utiliser du liquide de refroidissement pour refroidir la pièce afin de réduire la température de la pièce et la génération de chaleur de coupe.En même temps, cela peut également améliorer la durée de vie de l'outil et réduire la rugosité de la surface de la pièce.

3. Lors du remplacement des outils, veillez à vérifier l'usure des outils et à les remplacer à temps pour garantir la qualité et la sécurité du traitement.