Moulage de précision, aussi connu sous le nom moulage à la cire perdue ou coulée de précision, est une méthode de moulage de précision avec moins ou pas de découpe.Des matériaux de moulage à modèle perdu (généralement des matériaux à bas point de fusion tels que la cire) sont utilisés pour fabriquer des échantillons de moulage à modèle perdu et former un module.Ensuite, de la peinture (matériau réfractaire) est appliquée sur la surface du module.Après séchage et solidification, le module est chauffé pour faire fondre le matériau de moulage.Une coque creuse est formée et le liquide métallique y est versé après frittage à haute température, et la pièce moulée est obtenue après nettoyage.

• Caractéristiques du moulage de précision

Les pièces moulées ont une précision dimensionnelle élevée (CT4-CT7) ;faible rugosité de surface (Ra1,6-6,3um).La marge de coupe des pièces moulées est réduite et une pièce moulée proche de la forme nette peut même être obtenue.

Capable de produire des pièces moulées à parois minces et de formes complexes.Comme le récepteur avant (composé de bagues intérieure et extérieure et de 14 pales).Par exemple, les pales de moteur ont une épaisseur de paroi minimale de 0,7 mm.

Les matériaux en alliage ne sont pas limités.Acier, cuivre, aluminium, titane, magnésium… Alliages haute température à base de nickel à points de fusion élevés, métaux à bas point de fusion comme le zinc et l’étain.

Le moulage de précision présente certaines limites.Le processus est fastidieux, le cycle de production est long et la taille des pièces moulées ne doit pas être trop grande.

• Flux du processus de moulage de précision

1. Concevoir et fabriquer le moulage.

Le moule utilisé pour réaliser le motif en cire s’appelle un tampon.Il est nécessaire d’avoir une précision dimensionnelle et un état de surface élevés.Il est réalisé en alliage d'aluminium, en acier, en alliage thermocollant, en plâtre ou en matière plastique selon le lot de production.

2. Réalisez des motifs en cire.

Le matériau du moule en cire est généralement composé de 50 % de paraffine et de 50 % d'acide stéarique.Après la fusion, utilisez une presse à cire pour presser la cire en pâte dans le moule.Après solidification, retirez-le et mettez-le dans l'eau froide pour qu'il refroidisse afin d'éviter toute déformation.Le moule à carottes est généralement constitué d'une tige en bois ou d'une tige en aluminium trempée dans une coque de cire de 2 à 3 mm, puis les motifs en cire sont soudés au moule à carottes avec un couteau chauffant électrique pour former un module.

3. Fabrication de coquilles.

Trempez le module dans un revêtement composé de poudre de quartz et de verre soluble (ou de sol de silice), retirez-le, saupoudrez-le de sable de quartz, puis mettez-le dans une solution de durcisseur (chlorure d'ammonium ou chlorure d'aluminium couramment utilisé) pour le durcir. a Superposez les coques et répétez les opérations ci-dessus jusqu'à ce qu'une épaisseur de coque de 5 à 10 mm soit formée.

4. Décirage et torréfaction.

Mettez la coque moulée dans un réservoir d'eau chaude à 95-100 ℃ pour faire fondre le moule en cire et le faire flotter.Ensuite, faites cuire la coque du moule à 800-900 ℃ (coquille de moule en verre soluble) pour augmenter la résistance et retirez la coque du moule.Humidité, cire résiduelle, saponification, etc.

5. Verser et nettoyer.

La coque du moule cuite est souvent coulée alors qu'elle est chaude après avoir été sortie du four afin de produire des pièces moulées à paroi mince.Une fois la pièce coulée refroidie, détruisez la coque du moule, retirez la pièce moulée et coupez le système de coulée et de colonne montante, puis effectuez le processus de post-traitement de la pièce coulée, c'est-à-dire utilisez des méthodes de sablage, de grenaillage, d'ébullition alcaline et de nettoyage électrochimique. pour enlever la coque et l'adhésif résiduels sur la surface et la cavité intérieure du moulage.Le sable, le chlorure, etc. sont éliminés pour obtenir des pièces moulées aux surfaces lisses.