Méthode de traitement de surface par moulage sous pression

Les traitements de surface courants pour les pièces moulées sous pression en aluminium comprennent l'électrophorèse, la pulvérisation de plastique, la peinture, la galvanoplastie et l'oxydation. Ces traitements de surface peuvent être divisés en deux catégories selon le type de surface : la méthode d'ajout de matière consistant à ajouter un revêtement métallique ou une couche de peinture à base de résine, comprenant l'électrophorèse, la pulvérisation de plastique, la peinture, la galvanoplastie, etc. L'autre est une méthode de dénaturation qui modifie la propriétés du matériau de surface de la pièce, telles que l'anodisation.

Introduction au traitement de surface

1. Électrophorèse : processus de traitement de surface qui utilise un champ électrique pour faire adhérer des particules de peinture contenant des électrons à la surface de la pièce. Il a de bons effets antirouille et esthétiques, et l'épaisseur du film est de 15 à 25 um. La forme de la surface est plate et brillante, et la couleur peut être personnalisée, le noir étant la plus courante.

2. Pulvérisation : Pulvérisez de la poudre ou de la peinture liquide sur la surface de la pièce par pulvérisation à haute pression pour former un revêtement solidifié uniforme sur la surface de la pièce. Il a de bons effets antirouille et esthétiques. L'épaisseur du film est de 50 à 150 um. Les formes de surface incluent mate, brillante, froissée, etc. La forme et la couleur de la surface peuvent être personnalisées.

3. Galvanoplastie : utilisez le principe de l'électrolyse pour fixer une couche d'autres métaux à la surface de la pièce afin d'obtenir l'esthétique, la prévention de la rouille, les propriétés mécaniques, etc. L'épaisseur du revêtement est de 5 à 8 um. Les matériaux de revêtement courants sont le zinc, le nickel, le chrome, le cuivre, etc.

4. Anodisation : Sous l'action de l'oxydation électrochimique, un film d'oxyde se forme sur la surface de la pièce, ce qui peut modifier la résistance à l'usure, la dureté, la résistance à la corrosion et la couleur d'apparence des matières premières. L'épaisseur du film est de 5 à 40 um et peut être ajustée selon les besoins.