Défauts courants des pièces moulées sous pression avec différents traitements de surface

1. Reflux acide

Description : Le liquide chimique résiduel corrode le revêtement, provoquant des problèmes tels que la perte, le gonflement et la décoloration.

Raison : Les produits fabriqués par des procédés de moulage sous pression ordinaires présentent des pores et des trous de sable au niveau microscopique, qui fournissent de l'espace pour le liquide chimique résiduel. La source de liquide chimique est divisée en prétraitement et traitement de surface lui-même. Parmi eux, des produits chimiques alcalins chauds sont utilisés pour le dégraissage, des produits chimiques à base d'acide chlorhydrique sont utilisés pour éliminer la rouille et des produits chimiques au phosphate dihydrogène sont utilisés pour la phosphatation. Ces substances provoqueront des reflux acides. Un prétraitement physique tel que le sablage peut être utilisé à la place du prétraitement chimique pour éviter la source de liquide, mais l'effet du prétraitement physique est pire que celui du prétraitement chimique, ce qui affectera légèrement l'adhérence du revêtement. Les processus de traitement de surface qui peuvent éviter le reflux acide grâce au prétraitement par sablage comprennent l'électrophorèse, la pulvérisation de plastique et la peinture. Cependant, le traitement de surface lui-même utilise une solution réactionnelle intrinsèquement corrosive, telle que la galvanoplastie et l'anodisation, et ne peut pas éliminer le problème du reflux acide.

2. Anodisation des taches de couleur et des différences de couleur

Description : Il y a des points gris ou des filigranes sur la surface de la pièce, la couleur est incohérente et elle ne peut pas être complètement noire. La couleur normale d'oxydation est le gris-noir.

Raison : La teneur en silicium de l’alliage d’aluminium moulé est élevée. Le silicium ne peut pas réagir de manière synchrone avec l'aluminium pendant la réaction d'oxydation, ce qui provoque l'accumulation et le dépôt de silicium sur la surface de la pièce, entraînant des taches de couleur et d'autres problèmes. Les solutions d'optimisation incluent la réduction de la teneur en silicium lors de la coulée de l'ébauche, et la désiliconisation avant l'anodisation peut réduire le problème des taches de couleur.

Tests de performance aux intempéries

Les traitements de surface mentionnés ci-dessus ont été soumis simultanément à un essai au brouillard salin de 100 heures. Les résultats de la comparaison des tests ont montré que l'électrophorèse présentait la plus forte résistance à la corrosion, suivie par l'oxydation par galvanoplastie. L'oxydation présentait le problème de régurgitation acide le plus grave, suivie par l'électrophorèse et la galvanoplastie.

Si le moulage est uniquement destiné à l'esthétique et à la protection contre la corrosion, les méthodes de traitement de surface les plus rentables et les plus efficaces sont l'électrophorèse et la pulvérisation. Pour les processus d'électrophorèse et de pulvérisation, l'utilisation d'un processus de prétraitement par sablage peut éviter les régurgitations acides.

Si le moulage a des exigences de performances mécaniques, une oxydation dure ou un chromage peuvent être utilisés pour obtenir une dureté élevée et une résistance élevée à l'usure.